自動多沖壓片機加料方式的性能比較

自動多沖壓片機靴式加料器中的藥粉隨加料器擺動容易造成藥粉分層，且壓片是單側加壓(上沖加壓)，所以壓力分布不均，易裂片，噪聲大。另外，生產效率比較低，一般單沖壓片機產量60-80片/min，故僅適用于實驗室和大尺寸片劑生產。

目前，普通中低速自動多沖壓片機的月形柵式加料系統在生產中應用非常廣泛，這種加料方式須先將物料制成大小均勻、且具有良好流動性的顆粒，依靠物料顆粒的自重加料，并通過多個彎曲的柵格板使藥物得到多次填充，所以充填充分、平穩，片重差異小。旋轉式壓片機的上下沖能夠同時加壓，壓力分布均勻。而且，國內大部分中低速壓片機都設計成轉盤前后放置兩套加料系統，這樣轉盤轉動一周，每套模具可充填兩次，壓制兩片，其生產效率大大提高，普通ZP35D型壓片機的產量可達1900——2200片/min，所以這種加料方式的壓片機可用于制藥廠家大規模大批量生產。

但是，這種加料系統也存在一些缺陷：(1))對物料顆粒要求嚴格。在壓片前要對物料進行制粒，顆粒的流動性要好，顆粒大小要均勻，其生產成本會增加;(2)充填時間不能太短。因為這種加料方式是物料顆粒依靠自重充填進模孔中，所以充填要保證一定的時間，這樣其轉盤速度也不能提的過高，否則充填不充分，片重差異達不到標準。

自動多沖壓片機強迫加料系統既可使用壓制制成顆粒的物料，也可使用壓制粉末型物料。因為物料得到強制填充，所以填充時間可以大大縮短，相應其轉盤的轉速也可以提高很多，因此這種加料方式一般被用在亞高速和高速旋轉式壓片機上，高速壓片機的轉盤高轉速可達80轉/分。隨著設計生產技術日趨成熟，這種壓片機也被一些大中型制藥廠家所青睞。

雖然強迫加料系統的長處很多，但也還是有一些不足：(1)甩粉現象。因為轉盤轉速提高了，所以加料器中流出的多余物料會被甩出，造成物料的浪費，且粉塵增多;(2)料斗漏料不暢。因為料斗結構的特殊性(上口大，下口小，且帶有斜坡)，會使一些流動性不好的物料(大多為不經制粒的粉末物料)就會流動不暢，造成片重差異不穩定。