淺析化工粉碎機喂料系統結構的比較與優化

化工粉碎機作為物料粉碎作業中*的設備，在糧食、飼料、化工行業等物料粉碎作業中發揮了極其重要的作用。一般粉碎機均由喂料系統、粉碎系統和吸風系統等組成。而喂料系統是化工粉碎機極為重要的部件之一，對粉碎機的生產能力、粉碎效率和運行的平穩性起著重要影響。由于喂料系統形式繁多，其結構各不相同，喂料效果及運用場合亦不盡相同。

1、喂料裝置對化工粉碎機作業的影響

喂料機是化工粉碎機的重要部件，對粉碎機的運行有著極為重要的影響。化工粉碎機要達到、穩定的生產須符合以下要求：

(1)經喂料裝置喂人的物料沿粉碎機主軸的軸向方向均勻的分布。使粉碎機腔內物料均勻，產量與生產電流穩定，錘片磨損均勻，減少粉碎機機械振動噪聲。

(2)確保物料中不得有鐵、石頭及其他金屬等雜質。因化工粉碎機的粉碎室屬于高粉塵場合及粉塵易爆炸區域，防止粉碎機的錘片與鐵質撞擊后產生火花而引起粉塵爆炸；防止鐵、石頭及其他金屬等在粉碎室內被打擊后擊破篩板而影響粉碎效果及影響后道設備的安全性。

(3)要求有足夠的風量。足夠的風量確保風對篩孔有較佳的穿孔速度，可提高已粉碎的物料通過篩孔排出篩板外的速度；而且足夠的風量和風壓有利于去除鐵質等其他硬物，使其與物料分離。

(4)進機物料流量力求均勻進料，保持生產能力與生產電流的穩定。當流量波動時，要求進機物料流量跟隨調整，確保粉碎機主機電流穩定在設定的區間內。

從粉碎機的要求來看，喂料機結構優劣直接影響著化工粉碎機粉碎效果。國內外一些研究資料表明，不配制合格的喂料裝置，化工粉碎機電動機的電流波動值在10%以上，容易造成粉碎室內部堵塞。如果流量過小，粉碎機負荷不足，就不能充分發揮作用。如果進料流量不穩定，會引起粉碎機強烈振動等問題。但若采用流量自動控制的喂料機則使得粉碎機始終在滿負荷下穩定工作，可使其粉碎能力提高10%以上。目前，國內的一些化工粉碎機盡管裝有振動喂料機、葉輪輥式喂料機或其它型式的喂料機，但若沒有流量自動調節裝置，往往難以達到理想運行狀態，或安裝有流量自動調節裝置，但其喂料機結構不合理亦難以達到較佳的運行狀態。

2、化工粉碎機喂料機器分類

化工粉碎機喂料機根據結構或工作原理分振動喂料機、葉輪輥式喂料機、皮帶喂料機和螺旋喂料機等。采用流量自動調節裝置如變頻調速器等使粉碎機達到較佳運行狀態。不同的物料則采用不同的喂料機，不同喂料機適應范圍及性能見表1。

化工粉碎機上不同形式的喂料機其工作原理和控制方式也不盡相同。

振動喂料機：亦稱電磁振動喂料機，其原理是通過調整電磁振動喂料機的振動頻率、振動振幅和振動喂料機槽斗的傾角來實現喂料流量自動調節。其特點是喂料均勻、操作簡便、不同粒度均能適用。不足是產量較低，一般無的進風口和除鐵裝置。

螺旋喂料機：螺旋喂料機是在螺旋輸送機的基礎上對螺距、螺徑進行專門設計的喂料機，通過對螺旋喂料機轉速的調整來實現化工粉碎機流量自動調節。其特點是適用于料倉與粉碎機相對距離較遠的布置，操作簡便。其不足是喂料隨螺旋葉片旋轉時存在脈動進料，物料易偏粉碎機的一側，不能沿軸向方向均勻分布，進料均勻性較差，錘片易產生不均勻磨損，無的進風口和除鐵裝置。

皮帶喂料機：皮帶喂料機是在皮帶輸送機的基礎上對進出料口進行專門設計的喂料機。通過對物料在皮帶喂料機出料口的開口量即物料厚度來控制喂料流量。可適用于粒徑相差不大的物料，且操作簡便。其不足是喂料均勻性略差，無的進風口和除鐵裝置。

葉輪喂料機：葉輪喂料機是對粉碎機進行專門設計的喂料器。通過對葉輪喂料機出料口的開啟度及葉輪轉速來控制調節喂料機的流量。其特點是適用于不同粒徑的物料，能沿粉碎軸向均勻分布，具有良好的進風口和除鐵除雜的結構，并且操作簡便。其不足是對于大粒徑物料喂料均勻性略差。因葉輪喂料機特別適用于化工粉碎機的喂料，以下就對葉輪喂料機進行分析比較。

3、化工粉碎機葉輪輥式喂料器

葉輪輥式喂料機對化工粉碎機喂料系統具有自動控制、喂料精度高、操作簡便等特點，并具有除雜和進風等功能。目前優良的化工粉碎機幾乎均已配制了該裝置，因為葉輪輥式喂料機能夠滿足化工粉碎機對喂料機的所有功能性要求，確保化工粉碎機正常、、穩定地生產運行。